PCB线路板在很多产品及设置中都有，且是产品最基础的构件，今天小编和大家来说一说pcb线路板加工时为什么要在边上留工艺边，在正式开始介绍前，我们先来了解一下什么是工艺边

一、什么是工艺边

尽管工艺边并不是构成印制电路板（PCB）的真正元素，但对于通过表面贴装技术（SMT）组装的PCB来说，它起着非常重要的作用。顾名思义，工艺边的功能与铁路一样。在SMT组装过程中使用一条传送带来转移PCB，以进行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和检查。除非通过工艺边将电路板准确地粘贴到传送带上，否则将永远无法安全有效地转移电路板。

二、为什么要留工艺边

线路板工艺边也叫工作边，是为了SMT加工时预留轨道传输位置、放置拼板Mark点而设置的长条形空白板边。工艺边宽度一般为5-8mm左右。

电路板厂在线路板板生产工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助SMT贴片、DIP插件、焊接走板而在线路板板两边或者四边增加的部分，主要是为了辅助PCBA生产加工，它本不属于线路板板的一部分，电路板厂在PCBA制造生产完成后可以去除掉。

由于工艺边会额外消耗更多的PCB板材，增加线路板板的整体成本，因此在设计线路板工艺边时，需要平衡经济性和可制造性。针对一些特殊形状的线路板板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的线路板板大大的简化。SMT贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于宽度超过350mm的拼板务必与SMT贴片机供应商的工艺工程师进行沟通。

预留工艺边的主要目的是因为SMT贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的电子元器件在被SMT贴片机吸嘴吸取并贴装到线路板板上时，容易发生撞件现象，无法完成生产流程，因此必须预留一定的工艺边，其宽度在5mm左右。同样地，预留工艺边也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象发生。

线路板工艺边的平整度也是电路板厂PCB生产中需要重要控制的部分。电路板厂在去除线路板生产工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求很高的PCB板，任何不平整的毛边，将会导致安装孔位偏移，给后续PCBA组装加工带来莫大的麻烦。